南通钢化玻璃厂告诉您在常温下如何降低钢化玻璃的自爆率

如何降低钢化玻璃在常温下的自爆率？南通钢化玻璃厂给您简单介绍一下。将钢化玻璃加热至280-300℃，再加热2-4小时，使有条件发生自爆的钢化玻璃在这个过程中爆裂。钢化玻璃的均匀化又称为钢化玻璃的爆轰处理或钢化玻璃的热浸处理。钢化玻璃自爆的概率将大大降低，一年内每万平方米玻璃的自爆率小于1%。

如果硫化镍晶体出现在钢化玻璃的张应力区域，那么只要晶体形态有转变，它就会内爆。钢化玻璃由于晶体转变时间的不确定性，在室温下的自爆过程也是完全不确定的，引爆处钢化玻璃厂理降低自爆概率低。那时钢化玻璃才真正被称为安全玻璃。

当硫化镍晶体从α相态，转变为β相时，晶体的2-4％的体积将发生变化，从而引起硫化镍水晶玻璃的直径自爆平均为0.2mm左右。玻璃自爆原因是由于在玻璃的制造过程中，在耐火原料或含有一些杂质的镍等与混合熔融，这些杂质在玻璃熔化过程中，分别形成使用硫化镍晶体。硫化镍晶体是温度超过380℃是α相态，β相在常温下。

在冷却风的作用下玻璃冷却系统速度发展非常快，当钢化玻璃厂玻璃被冷却到常温，结构可以完全没有固定后，硫化镍晶体还来不及转换成低温态的β相，而仍以高温的α相态存在。在原片玻璃材料成型时，需经过这样一个比较缓慢的退火处理过程，硫化镍晶体不会产生影响玻璃的强度。但是当对玻璃进行钢化加工时使用情况就大不相同了。

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